定位基准
加工时，使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准称为定位基准。
测量基准
检验零件时，用来测量已加工表面尺寸及位置的基准称为测量基准。
装配基准
装配时，用来确定零件或部件在机器中的位置所用的基准称为装配基准。
定位基准的选择
粗基准的选择 ：1、相互位置原则 2、余量最小原则 3、重要表面原则 4、不重复使用原则 5、便于装夹原则
1、相互位置原则
对于同时具有加工表面与不加工表面的工件，为了保证不加工表面与加工表面之间的位置要求，应选择不加工表面作粗基准。如果零件上有多个不加工表面，则应以其中与加工面相互位置要求较高的表面作粗基准。例如零件有多个不加工表面，若表面Ｃ与表面Ｂ所组成的外圆柱面有同轴度要求时，则应选择表面Ｃ作为粗基准来加工台阶孔较为合理。
2、重要表面原则
对于零件上的某些重要表面，为了尽可能满足加工余量均匀的要求，则应选择重要表面作为粗基准。
3、余量最小原则
对于具有较多加工表面的工件，选择粗基准时，应考虑合理地分配各表面的加工余量。为满足各主要加工表面都有足够的余量这个要求，应选择毛坯余量最小的表面作粗基准。
4、不重复使用原则
粗基准应避免重复使用。在同一尺寸方向上，粗基准通常只允许使用一次，以免产生较大的定位误差。
5、便于装夹原则
选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠。
精基准的选择：
1、基准重合原则（指设计基准与定位基准重合）
2、基准统一原则（在多道加工工序中，尽量采用同一基准）
3、自为基准原则（以自身加工面为定位基准）
4、互为基准原则（两个表面间互为基准加工彼此）
5、便于装夹原则（考虑到装夹方便）
辅助基准的使用：
为了保证加工表面的位置精度，实际加工中多优先选取选择设计基准或装配基准为主要定位基准，即采用基准重合原则。但某些零件的加工，很难找到合适的定位基准或合适的统一基准，工艺技术人员就人为地制造成一种定位基准，如轴类零件加工时的中心孔。这些定位表面不是零件上工作表面，而只是由于工艺需要而作出的，这种基准称为辅助基准或工艺基准。
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